Secado solar de lodos mediante invernadero.

El elemento clave para el secado solar de lodos es la cámara de secado de tipo invernadero dónde se aprovecha la transformación de la radiación solar en calor. El secado de los lodos se efectúa mediante el aumento de la temperatura y el movimiento e intercambio del aire en el interior del invernadero.

Estructura y recubrimiento

Sobre una solera de hormigón se construye una estructura de acero galvanizado recubierta de vidrio, policarbonato u otros materiales termoplásticos tipo ondex, transparentes o translucidos para obtener una buena transmisión lumínica, dependiendo de las condiciones de secado, el clima y los deseos del cliente.

Control del clima

Del mismo modo se controla el clima interior con supervisión de todos aquellos parámetros relevantes tales como la temperatura y humedad del aire ambiente, radiación solar, viento y la humedad de los fangos, regulándolos en función del clima y de los lodos a lo largo de todo el proceso. Esta regulación del clima interior permite la optimización desde un punto de vista energético de todos los componentes y con un mínimo consumo de energía. Para ello, interiormente en la zona superior, anclados a la estructura, se instalan ventiladores de recirculación que permiten un flujo de aire homogéneo y controlado por encima de los fangos permitiendo de ese modo la evacuación de la humedad de los mismos. A ambos lados del invernadero se colocan compuertas de ventilación y ventiladores de aireación (impulsión y extracción) para conseguir el intercambio de aire adaptado a las necesidades reales del momento.

Por todo ello, el secado solar mediante invernadero es la solución más eco-amigable de secado de lodos.

 

Uso arquitectónico de soluciones de invernadero

La combinación de cristal, acero y aluminio está cada vez más presente en los proyectos arquitectónicos. El método constructivo de invernaderos para cerramientos y cubiertas atrae cada vez a más personas por las ventajas que aporta en cuestiones de luz, espacio, sostenibilidad y su aspecto moderno.

La revalorización de edificios a través de su renovación se ha hecho cada vez más popular. Los promotores inmobiliarios buscan emplazamientos únicos para crear sus proyectos. La personalización con cerramientos divisorios de vidrio, acero o aluminio para usos industriales interiores  es un elemento clave de la reforma.

Del mismo modo aplicando el sistema constructivo de invernadero se pueden conseguir soluciones específicas para aplicaciones al aire libre dando un toque industrial al diseño. En proyectos de renovación y monumentos protegidos se conserva el carácter del edificio.

Los usos pueden variar desde la cubrición total o parcial de monumentos a  sistemas internos de cerramientos y cubiertas de invernadero, con diversas capacidades de ventilación para salas de reuniones, oficinas y/o pasillos .

 

LUX GREEN MARCHE

Al objeto de permitir un acceso óptimo maximizando la sensación de espacio, se consideró una estructura monocapilla de 16 m de ancho con cerchas curvas.

La superficie total cubierta de 7.500m ² está compuesta por un invernadero frío de 1.900m ², un invernadero cálido de 4.200m ² y zonas de servicio.

El invernadero frío dispone de un sistema de multiventilación, consiguiendo una apertura y una ventilación máximas, creando una sensación exterior tanto para las plantas como para los visitantes de la jardinería.

En el invernadero cálido la utilización combinada por materiales aislantes tales como paneles tipo sándwich de 120 mm de espesor y placas de policarbonato de 32 mm con 5 capas, permite crear un edificio energéticamente eficiente con un máximo confort para el visitante.

La realización de esta jardinería se convirtió en un proyecto llaves en mano, ya que además de la estructura del invernadero, Deforche Construct SA también se ocupó de los trabajos de excavaciones, redes subterráneas, disposición del aparcamiento, pavimentaciones, así como del diseño de las oficinas. Todas las instalaciones técnicas, tales como calefacción, electricidad, iluminación y la red de distribución de agua, fueron efectuadas asimismo por nuestra compañía.

Invernaderos Venlo

Las características principales de los invernaderos Venlo son las siguientes:

  • Estructura autoportante.
  • La estructura de soporte consiste en montantes enrejados.
  • Pared vertical entre 3-6 m de altura.
  • El ángulo de la pendiente de la cubierta es de entre 21-24°.
  • Anchuras estándar por capilla (m):3,20-4,00-4,26-4,50-4,80.
  • Nº máximo capillas por estructura: 2-3-4.

 

Invernaderos WIDESPAN

Las características principales de los invernaderos Widespan son las siguientes:

  • Estructura con sistema no portante mediante soportes de perfilado intermedio en la parte inferior de la estructura.
  • La altura de la pared lateral es como mínimo de aproximadamente 2,5 – 2,8 m.
  • El ángulo de pendiente de la cubierta es de aproximadamente 30°.
  • Anchuras estándar por capilla (m):6,40-9,60-12,80-16,00-19,20.
  • Nº máximo capillas por estructura:-
  • Dimensión divisiones (m):3,2-4,26-4,80.

 

Cubiertas acristaladas (II) Dónde se encuentran la Técnica y el Diseño …

Acero

El acero esta previsto principalmente como subestructura de la cubierta acristalada y es determinante para la visión, pero asimismo para dar estabilidad así como el modo en el que el agua será o podrá ser evacuada. La posición de los drenajes y el nivel de los canalones determina en gran medida la forma de la estructura de base.

Seguidamente tenemos las elecciones relativas al acabado del acero. Existen diversas técnicas para eso dependiendo del destino final del edificio. Además de los tratamientos estándar clásicos del acero, se pueden escoger diversos revestimientos. Estos revestimientos dan respuesta a distintas preguntas conceptuales, tales como el ocultamiento del cableado de aquellas partes que se abren, ofrecen posibilidades a nivel de la acústica y pueden servir asimismo de marco para exponer el proyecto en todo su esplendor.

Finalmente deberán determinarse los parámetros precisos para dar  estabilidad al acero. Las cargas y fuerzas variables se determinan de acuerdo a la normalización actual, por aquellas demandas del entorno así como la influencia sobre edificaciones cercanas. Las cargas fijas serán determinadas por el revestimiento de la cubierta acristalada sobre la cual trataremos más adelante.

Sistemas de laminación de aluminio.

Los perfilados de aluminio son el elemento conceptual más importante con relación a los apartados de estanqueidad y acabado estético.

Existen muchos sistemas, pero los mejores tienen en cuenta el principio básico según el cual el agua tiene que atravesar tres obstáculos. Un tratamiento pensado y consciente de estas elecciones tendrá una importancia cualitativa.  La utilización de juntas selladoras elásticas es a menudo una alternativa, pero hay que poner de relieve el riesgo de que se despeguen, el riesgo de que los pájaros las picoteen, la influencia de los rayos UVA…  A menudo estos elementos precisan de mucho mantenimiento y provocan preocupaciones a la propiedad. Eso no significa, no obstante, que no haya libertad de concepción sino todo lo contrario.

El aluminio determina el carácter estético del revestimiento de la cubierta. El reparto del vidrio es decisivo. La altura del perfilado, su anchura, el espesor del vidrio (ver más adelante), el acero secundario… se harmonizan de forma óptima de este modo.

Sistemas de laminación de acero.

Sin perjuicio de la opción con perfilados de aluminio también existen evidentemente sistemas de acristalameinto con perfilados de acero.

Vidrio

Existe una gran cantidad de variantes de vidrio, demasiadas para poderlas resumir aquí. Haciendo las preguntas correctas, se puede a través de un experto, excluir muchas de ellas y efectuar una elección óptima relativamente rápida. La elección básica será sobre acristalemiento simple, doble o triple. Las exigencias térmicas del responsable PEB serán decisivas. El segundo punto será la respuesta a la pregunta de si la cubierta acristalada debe ser transitable o no. Hay que tener en cuenta que la norma hace una diferencia entre plenamente transitable o sólo transitable para el mantenimiento. La tercera pregunta debe dar respuesta a la exigencia de protección contra precipitaciones.

La respuesta a las tres preguntas mencionadas más arriba nos acerca al vidrio óptimo. Con más detalles relativos a la transmisión de la luz o factores de ganancia en energía solar… el vidrio podrá ser optimizado.

¿Por qué las tolerancias son tan importantes ?

Después de diversas elecciones de diseño, esos tres materiales, cada cual con sus propias características, deberán ser ensamblados para formar unidad completa que sea técnicamente coherente.

El vidrio se hace a medida y se entrega en la obra. Por el contrario el aluminio y el acero deberán ser ensamblados de forma muy precisa. Las tolerancias de construcción del acero para cubiertas acristaladas precisan de una atención suplementaria  que deberán ser reforzadas con relación a las prescripciones comunes.

El distinto comportamiento frente a la dilatación  de estos tres materiales deberá ser examinado igualmente.. Por ello es primordial que el diseño técnico de estos tres elementos constructivos se efectúe en un solo y mismo plano.

Conclusión

La elección de una cubierta acristalada no debería representar un obstáculo mayor.Respetando de forma consecuente alguna reglas básicas, estableciendo una hoja de ruta lógica, tomando el tiempo necesario, cada diseño puede ser un éxito.

The sky has no limits.

Cubiertas acristaladas (I). Dónde se encuentran la Técnica y el Diseño …

Mercado

Las cubiertas acristaladas son cada vez mas populares a nivel internacional y tienen su razón de ser. Los diseños se vuelven cada vez más provocadores y la demanda de luz y espacio sigue aumentando. Esta tendencia fue observada inicialmente con la evolución de la altura de los techos. Antes se escogía un techo de alrededor de 2,20 m y a día de hoy la elección se efectua con unas alturas de más de 2,70 m. La altura de los vidrios ha seguido asimismo esta tendencia y hoy se eligen alturas modernas en  toda la planta. Estas elecciones de diseño permiten crear más luz y espacio y esta evolución se prosigue con las cubiertas de vidrio.

Un proyecto integrado en el proyecto de construcción.

La realización de una cubierta acristalada muchas veces se subestima. Es muy importante que el diseño y la técnica se encuentren ya desde la fase de concepción . A menudo la interdependencia mutua de diversas especialidades parciales se encuentra subestimada, pensemos por ejemplo  en el vidrio transitable, el reparto del vidrio, exigencias por razones térmicas, mantenimiento, acústica,  el drenaje del agua de la cubierta, las cargas de viento y nieve, protección solar, instalaciones fotovoltaicas integradas en el edificio…. Todos ellos, aspectos, que o no se tienen o no se tienen suficientemente en cuenta.

Umbral

Muy a menudo, las cubiertas acristaladas se excluyen de los diseños debido a su complejidad, a la coordinación así como a la percepción de que acaparan una parte muy importante del presupuesto. Podemos afirmar hoy en día que la técnica sigue la evolución del diseño moderno en la medida que determinadas soluciones ofrecen un valor añadido al concepto previsto así como al presupuesto.

El umbral de elección para una cubierta acristalada es bajo en el supuesto de ponerse inicialmente en contacto con un centro de conocimiento que puede dirigirse a una vasta red de profesionales asociados.

Cubierta acristalada = vidrio + acero + aluminio

La primera pregunta que se hace habitualmente es la siguiente : “¿Cómo poder hacerlo?”. La respuesta es simple, una cubierta acristalada es la suma de acero, vidrio y aluminio.

Invernaderos fotovoltaicos (II)

Invernaderos Venlo. Características principales.

  • Estructura autoportante enrejada compuesta por perfilados principales y diagonales.
  • Ángulo de pendiente de la cubierta entre 23º y 29º.
  • Subestructura de acero S235/S275/S355 galvanizado en caliente siguiendo la norma NBN EN ISO 1461 (capa de zinc de 450 à 550 gr/m2 en una cara) después del mecanizado.
  • Cerramientos verticales hasta 6 m de altura.
  • Anchura libre que permite amplias zonas de entrada y salida.
  • Recubrimientos en vidrio.

Invernaderos fotovoltaicos (I)

La aplicación de la tecnología para invernaderos en procesos industriales de generación de energía permite, utilizando las estructuras del invernadero como soporte para placas fotovoltaicas la generación de energía eléctrica para su utilización en las propias instalaciones mientras que los excedentes son volcados a la red. De este modo se consigue una rentabilidad adicional a la de los cultivos tanto por la vía del ahorro energético del propio invernadero como por la utilidad marginal consecuencia de la facturación de energía al sistema.

Soluciones Deforche para la generación de energía eléctrica

Deforche ofrece distintos tipos de soluciones de invernadero basadas en dos tipologías de invernadero de alto rendimiento.

 Invernaderos monopendiente. Deforche Solar Growing. Características principales.

  • Estructura autoportante enrejada compuesta por perfilados principales y diagonales.
  • Ángulo de pendiente de la cubierta de 22º.
  • Subestructura de acero S235/S275/S355 galvanizado en caliente siguiendo la norma NBN EN ISO 1461 (capa de zinc de 450 à 550 gr/m2 en una cara) después del mecanizado.
  • Cerramientos verticales en parte inferior desde 3,00 m y parte superior de 9,00 m de altura.
  • Anchura libre que permite amplias zonas de entrada y salida.
  • Recubrimientos en vidrio.

Nuevo centro de jardinería Lux Green Marchais

Deforche ha realizado el nuevo centro de jardinería Lux Green Marchais  con un diseño plenamente contemporáneo de las fachadas y las últimas tecnologías en soluciones de invernaderos.

Otro cliente satisfecho con Deforche Construct:

  • Soluciones técnicas aportadas por el departamento de ingeniería
  • Ejecución y acabado de la fachada principal del Proyecto
  • Alta calidad de los acabados y la organización de los trabajos
  • Plazos de entrega
  • Colaboración con otros proveedores